Bâtis de précision d'acier inoxydable de l'électro électrodéposition EDM

Bâtis de précision d'acier inoxydable

Pièces de moulage de précision

La méthode perdue de cire est très appropriée à produire des bâtis de précision avec des formes complexes et exactitude et qualité dimensionnelles élevées. En outre, elle offre une grande liberté dans la conception et le choix de matériel de vos bâtis désirés. Des bâtis de précision sont connus comme bâtis les plus de haute qualité disponibles sur le marché.

Capacité de production :

Étapes de moulage de précision

Phase 1 : Moulez l'ingénierie et la production

Le moule est accompli par des ingénieurs de matériel de boussole et est « le film négatif » du bâti final. Utilisant des lingotières de bâti, des modèles de cire peuvent être pulvérisés avec des dimensions très précises et de excellentes découpes. Ces modèles de cire sont collés ensemble, collé à la soi-disant « cire d'arbre », et alors un entonnoir de moulage est installé. À la fin du processus, l'acier est versé dans la trémie. Selon la taille de la série, le moule de sable peut être installé sur une presse manuelle ou automatique.

Phase 2 : Céramique

Après que les modèles de cire soient collés ensemble, l'arbre est équipé de coquille en céramique résistante au feu. La coquille est construite en submergeant à plusieurs reprises l'arbre (jusqu'à 7 ou 9 fois) dans la boue et l'arrosage avec le sable en céramique. La couche en céramique est alors durcie dans une chambre de séchage et exposée pour aérer.

Après que les couches soient formées et séchées, la cire est faite fondre se trouvant sur l'arbre en céramique à l'aide de la vapeur (120°C) dans un autoclave. C'est pourquoi ce s'appelle « le bâti perdu de cire ». La cire fondue peut être régénérée et réutilisée. L'arbre en céramique est alors fait cuire au four à une haute température (1100°C), et à la force finale est réalisé par un processus d'agglomération. Dans ce processus, la cire restante sera consommation.

Phase 3 : Processus de moulage

L'alliage en acier exigé est fondu dans un grand four et atteint la température de moulage. En même temps, l'arbre en céramique est chauffé dans le four pour empêcher le choc thermique pendant le processus de moulage. Versez l'acier dedans par anti-gravité. Après le moulage des arbres, ils doivent être refroidis dans une bande de conveyeur de refroidissement (avec de l'azote). Puis, utilisez un marteau bionique complètement automatique pour casser l'arbre, et enlevez l'arbre de la coquille en céramique de l'arbre. Ceci enlèvera la majeure partie de la céramique.

Étape 4 : Finissage

Le reste de l'en céramique est enlevé dans la section de finition par l'acier, le sablage et/ou la pulvérisation de l'eau. Alors il implique de scier outre de l'arbre en acier ou de vibrer le produit. L'en acier restant est classifié par l'alliage et peut fondre encore pendant la prochaine marque de moulage. En conclusion, le bâti est poli, et le produit est usiné, calibré ou soumis à un traitement thermique s'il y a lieu. Après dépassement de l'inspection finale, le produit est prêt à être embarqué à un autre client satisfaisant de matériel de boussole.